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[2015-01-12]
冷拔機他的數量和類型在不斷的擴大，這對冷拔鋼管也提出了更高的要求。我們用戶的需求也是更有不同，為了滿足用戶的需要，我們不得不對自己提出更高的要求。在最近的這20年中，工業(yè)發(fā)展大家有目共睹，冷拔技術在對液壓氣缸筒進行生產的時候那可真是隨手捏來。
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[2014-12-24]
傳統(tǒng)的孔加工概念是采用鉆、擴、鉸或鉆、鏜、磨等工藝，若孔的表面粗糙度及精度要求較高，可采用珩或研。通常的珩磨或研磨，減小表面粗糙度值是可行的，但要改變孔的形狀精度卻較難或效率很低，而且這些加工往往容易出現喇叭孔形。
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[2014-12-19]
隨著冷拔機的數量和種類不斷增加，制造冷拔機的企業(yè)，冷拔機行業(yè)內急需行業(yè)標準規(guī)范冷拔機的生產，來實現規(guī)范化及通用性。隨著用戶對冷拔機的個性化需求，各冷拔機制造企業(yè)需采用科學先進快速的設計方法，迅捷地滿足用戶需求。
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[2014-12-15]
冷拔機使用基準球進行定位不單輕易保證精度，而且在工件外形復雜的情形下，能便利地實現分中電極對基準球找中心的過程避免了電極作較年夜行程的移動，節(jié)約了操作時刻對于多個工件加工的情形，不需要操作電極多次分中，只要對基準球分一次中即可，節(jié)約了年夜量的操作時刻，多電極加工中優(yōu)勢尤為較著。
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[2014-12-08]
拔制小車由兩條工字型導軌支撐，由主油缸驅動，使小車沿工字型導軌運行。主油缸與拔制小車可通過可調節(jié)的開分式活塞與小車體軸向固定。拔制鋼管時，首先將芯桿穿入管子內孔中，然后裝上芯頭，再將已穿上芯頭的鋼管前端推出拔模座。
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[2014-12-01]
穿孔機按照床身結構方式，大致可分為三座分離式、框架式兩種。按照傳動方式，可分為鏈式、液壓傳動式、齒條式、絲杠式等各種類型的拔機。上個世紀80年代以前，我國的鋼管穿孔機多為單鏈、雙鏈傳動式穿孔機和固定床身式液壓穿孔機。
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[2014-11-26]
上個世紀80年代以前，我國的鋼管冷拔機多為單鏈、雙鏈傳動式冷拔機和固定床身式液壓拉拔機。就床身結構而言，由于傳統(tǒng)的拔機三個機座分別固定在地基上，水泥地基將承受拔制力產生的彎矩和壓力，所以，地基梁將發(fā)生壓縮彎曲變形，各機座也發(fā)生彎曲變形，造成管材直線度不好。
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[2014-11-21]
我國的許多生產廠都引進了部分連續(xù)式冷拔機。在消化引進設備的基礎上，自主研發(fā)了國產的連續(xù)式冷拔機。但由于我國用連續(xù)式冷拔機的時間比較晚，擁有的臺數有限。因此，加快連續(xù)式冷拔機的研究和應用對我國的經濟建設具有極其重要的意義。
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[2014-11-17]
隨著冷拔機的數量和種類不斷增加，制造冷拔機的企業(yè)，冷拔機行業(yè)內急需行業(yè)標準規(guī)范冷拔機的生產，來實現規(guī)范化及通用性。隨著用戶對冷拔機的個性化需求，各冷拔機制造企業(yè)需采用科學先進快速的設計方法，迅捷地滿足用戶需求。
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[2014-11-10]
數控穿孔機使用基準球進行定位不單輕易保證精度，而且在工件外形復雜的情形下，能便利地實現分中電極對基準球找中心的過程避免了電極作較年夜行程的移動，節(jié)約了操作時刻對于多個工件加工的情形，不需要操作電極多次分中，只要對基準球分一次中即可，節(jié)約了年夜量的操作時刻，多電極加工中優(yōu)勢尤為較著。間隙旌旗燈號順時針主軸下降快，逆時針主軸上升快。
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[2014-11-05]
今天在無縫鋼管生產過程中,穿孔機工藝被廣泛應用而且是非常經濟的。在無縫鋼管生產中,穿孔工序的作用是將實心的管坯穿成空心的毛管。整個生產過程一般包括穿孔、軋管和定減徑工序。穿孔作為金屬變形的第一道工序，穿出的管子壁厚較厚、長度較短、內外表面質量較差，因此叫做毛管。
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[2014-10-31]
穿孔機使用基準球進行定位不單輕易保證精度，而且在工件外形復雜的情形下，能便利地實現分中電極對基準球找中心的過程避免了電極作較年夜行程的移動，節(jié)約了操作時刻對于多個工件加工的情形，不需要操作電極多次分中，只要對基準球分一次中即可，節(jié)約了年夜量的操作時刻，多電極加工中優(yōu)勢尤為較著。
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[2014-10-27]
電火花穿孔機行業(yè)規(guī)模不斷擴大，國產高檔電火花穿孔機明顯進步，中高檔產品取得重大突破，我國電火花穿孔機整體水平全面提升。產業(yè)的快速發(fā)展，問題也隨之而來：1.數控化水平較低。目前生產值數控化率不到30%,消耗值數控化率還不到50%，而發(fā)達國家則在70%左右，高檔次的電火花穿孔機配套部件只能靠進口;2.功能部件生產發(fā)展緩慢。
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[2014-10-22]
隨著鋼管冷拔機技術的推廣，液壓冷拔機的應用越來越廣泛，液壓油缸缸筒、石油鉆井套管、抽油泵外筒、高壓氣瓶管等直徑較大的精密鋼管大多采用精密液壓冷拔機制造。國內最大的液壓冷拔機的噸位已達到1000噸，而且繼續(xù)向更大噸位發(fā)展。
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[2014-10-17]
近20年的工業(yè)生產與實際表明，采用冷拔工藝直接生產液壓氣動缸筒用管，技術先進可靠，具有較高的經濟價值和社會效益。冷拔機的生產將朝著高精度、重型化、自動化、綠色安全的方面發(fā)展，其中預應力框架式液壓冷拔機將是未來發(fā)展的方向，冷拔機的系列化、標準化。
