國際知名的的冶金設(shè)備供應(yīng)商不斷提高矯直機(jī)性能，使高剛度、全液壓和自動(dòng)化功能更強(qiáng)，對(duì)鋼板的矯直效果更好。應(yīng)用技術(shù)一般有預(yù)應(yīng)力機(jī)架、液壓平衡系統(tǒng)、換輥裝置、壓下系統(tǒng)、彎輥系統(tǒng)、輥系分組傳動(dòng)或單獨(dú)傳動(dòng)等。對(duì)于矯直機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)而言，普遍采用電機(jī)、減速齒輪分配箱、安全聯(lián)軸器、萬向聯(lián)軸器到矯直輥的傳動(dòng)方式。矯直機(jī)矯直鋼板時(shí)，由于長度方向發(fā)生塑性變形，導(dǎo)致鋼板與矯直輥速度差可達(dá)到3%，因而產(chǎn)生附加扭矩，以往的整體傳動(dòng)易導(dǎo)致接軸和齒輪損壞，同時(shí)當(dāng)矯直輥與鋼板產(chǎn)生速差時(shí)，鋼板打滑現(xiàn)象會(huì)損傷表面，為了避免這些現(xiàn)象的發(fā)生，矯直輥盡量采用單獨(dú)傳動(dòng)或分組傳動(dòng)，同時(shí)還可用于控制張力。
矯直機(jī)拉矯工藝不同于其它工序，沒有十分固定的工藝參數(shù)選擇方法，大多靠現(xiàn)場的調(diào)整，即根據(jù)拉矯后的板形調(diào)整參數(shù)，而且調(diào)整也只有大體的方向，沒有太大的規(guī)律。帶鋼在拉矯過程中是靠拉伸和彎曲共同作用使帶鋼整體發(fā)生延伸從而改善板形的。其中彎曲變形取決于兩只彎曲輥的壓入量和彎曲輥的直徑。彎曲輥直徑減小、壓入量增大和張力的增加都會(huì)使帶鋼獲得的延伸率增加。上述三者之間又是相輔相成、缺一不可的。
不管多大的張力、多大的壓入量，延伸率設(shè)定之后就是固定的，在生產(chǎn)中主要調(diào)整的是壓入量。張力是在一定的壓入量下為了獲得設(shè)定的延伸率系統(tǒng)自動(dòng)輸出的數(shù)據(jù)，是隨壓入量的變化而變化的。壓入量小時(shí)，必須較大的張力才能保證必要的塑性變形；壓入量大時(shí)，只要較小的張力就可以達(dá)到同樣的效果。從變頻器上電機(jī)的輸出功率百分比或電流表上可以清楚地看出，隨壓入量的增加電機(jī)的輸出功率或電流隨之下降。在較大的壓入量下，僅要占帶鋼屈服強(qiáng)度1/10～1/3的張力，就可以使帶鋼充分地變形，起到了四兩撥千斤的效果。這樣不僅便于充分利用彎曲原理來減小對(duì)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的要求，不致使設(shè)備過于龐大，也減小了能耗，提高了設(shè)備運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。
在生產(chǎn)實(shí)際中矯直機(jī)還有矯平帶鋼上棍子壓印的使命，提高壓入量對(duì)消除壓印的效果也有一定促進(jìn)作用。但過大的壓入量也是不可取出，一方面隨著壓入量的增加，帶鋼在工作輥上的包角增加，張力損失也隨之增加，另一方面壓入量過大會(huì)使帶鋼壓縮變形增加，反而使板形惡化。另外過大的壓縮變形對(duì)帶鋼的內(nèi)部組織和鍍層的結(jié)合也是不利的?？傊?，雖然在參數(shù)選擇時(shí)傾向于大壓入量小張力，但過小的壓入量和過小的張力都是不可取的。
