上個世紀80年代以前，我國的鋼管冷拔機多為單鏈、雙鏈傳動式冷拔機和固定床身式液壓冷拔機。就床身結(jié)構(gòu)而言，由于傳統(tǒng)的拔機三個機座分別固定在地基上，水泥地基將承受拔制力產(chǎn)生的彎矩和壓力，所以，地基梁將發(fā)生壓縮彎曲變形，各機座也發(fā)生彎曲變形，造成管材直線度不好。而就傳動方式而言，鏈?zhǔn)桨喂軝C是指拔管時，夾住管頭牽引鋼管的拔制小車是由鏈輪、鏈條系統(tǒng)傳動的拔管機。這兩種冷拔機床的一個共同的缺點是產(chǎn)生冷拔震動，不能確保工件晶粒沿著冷拔的方向定向成形，特別是鏈條鏈輪磨損后，鏈傳動機構(gòu)在拔制過程中產(chǎn)生周期性沖擊負荷。這種運行的不連續(xù)性是鋼管產(chǎn)品質(zhì)量得不到可靠控制的致命因素，而且冷拔力噸位不足，能耗大。
20世紀80年代中期，為了節(jié)能、節(jié)材，提高管材產(chǎn)品技術(shù)含量和附加值，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，我國自行設(shè)計研制成功了新穎獨特的冷拔工藝系統(tǒng)。而我國在此后的冷拔生產(chǎn)過程中，預(yù)應(yīng)力式液壓冷拔機漸漸成為主要加工設(shè)備。
冷拔機他的數(shù)量和類型在不斷的擴大，這對冷拔鋼管也提出了更高的要求。我們用戶的需求也是更有不同，為了滿足用戶的需要，我們不得不對自己提出更高的要求。在最近的這20年中，工業(yè)發(fā)展大家有目共睹，冷拔技術(shù)在對液壓氣缸筒進行生產(chǎn)的時候那可真是隨手捏來。所以說冷拔機他會朝著更系統(tǒng)化更標(biāo)準(zhǔn)化的方法來發(fā)現(xiàn)的。
我們要保持送料的作業(yè)臺和切刀的下面保持一個水平，這個作業(yè)臺的長度我們就要看物料的長度再來決定了。按照相應(yīng)的要求，我們要把芯軸的直徑變?yōu)殇摻钪睆降?.5倍。不可以對直徑和超出規(guī)定的鋼筋進行剪切。我們要對利國機械冷拔機芯軸和擋鐵軸以及轉(zhuǎn)盤進行檢查，看看他有沒有裂紋和磨損，防護罩要堅固，等到空載運行正常以后在進行作業(yè)。
在操作的時候我們要把鋼筋要彎曲的那一端插到轉(zhuǎn)盤里面，另外的一邊要靠在機身上進行固定，還要用手壓緊，然后在對機身進行檢查，確定以后再把它放到鋼筋的一邊在開動。在轉(zhuǎn)的時候，我們不可以用手把切刀周邊的雜物還有斷頭去拿出來。要是沒有達到作業(yè)的速度，那我們不可以切斷，切料的時候要用切刀的下面部位，還要握住鋼筋。
