早前，歐美發(fā)達國家就如何提高冷拔機的生產能力做了一系列的研究測試，其基本途徑是，提高拔制速度，加大小車的工作行程，減少拔制過程中的輔助時間。實踐表明，提高拔制速度和加大小車行程在一定范圍內對提高冷拔機的生產能力是可行的，但是超過一定的范圍就是不經濟的。
隨著20世紀90年代，我國開始研究、應用冷拔鋼管技術以來，冷拔鋼管技術以廣泛引用于單體液壓缸筒及工程機械油缸的制造，冷拔機作為冷拔鋼管的主要加工設備，它是用于常溫下拔制黑色及有色金屬棒料材和對熱軋、擠壓之后的荒管進行二次加工，是生產小口徑，精密，薄壁，搞機械性能管材的主要加工設備。
冷拔機的使用在我國已有一定的時間，冷拔機的設計應積極吸取各使用企業(yè)對冷拔機的反饋，并應用現代的計算機設計方法對冷拔機各個系統(tǒng)進行更加科學的優(yōu)化設計，提高可靠性。
隨著冷拔機的數量和種類不斷增加，制造冷拔機的企業(yè)，冷拔機行業(yè)內急需行業(yè)標準規(guī)范冷拔機的生產，來實現規(guī)范化及通用性。隨著用戶對冷拔機的個性化需求，各冷拔機制造企業(yè)需采用科學先進快速的設計方法，迅捷地滿足用戶需求。
國內大型無縫鋼管冷拔機多為機械式，采用減速機和鏈條進行傳動、牽引和拔制。這種冷撥機不但設備噸位大、加工困難、造價高，而且由于設備存在的固有缺點，阻礙了無縫鋼管拔制精度的提高。而另一種是長油缸液壓式冷撥機，其牽引和拔制力來自長油缸，雖然消除了機械式冷拔機的缺點，但油缸的長度較長，從而使設備總長增長， 不但占地面積大，而且長油缸的制造和維修均非常圍難。
目前，我國的許多生產廠都引進了部分連續(xù)式冷拔機。在消化引進設備的基礎上，自主研發(fā)了國產的連續(xù)式冷拔機。但由于我國用連續(xù)式冷拔機的時間比較晚，擁有的臺數有限。因此，加快連續(xù)式冷拔機的研究和應用對我國的經濟建設具有極其重要的意義。
