國際知名的的冶金設(shè)備供應(yīng)商不斷提高矯直機性能，使高剛度、全液壓和自動化功能更強，對鋼板的矯直效果更好。應(yīng)用技術(shù)一般有預(yù)應(yīng)力機架、液壓平衡系統(tǒng)、換輥裝置、壓下系統(tǒng)、彎輥系統(tǒng)、輥系分組傳動或單獨傳動等。對于矯直機傳動系統(tǒng)而言，普遍采用電機、減速齒輪分配箱、安全聯(lián)軸器、萬向聯(lián)軸器到矯直輥的傳動方式。矯直機矯直鋼板時，由于長度方向發(fā)生塑性變形，導(dǎo)致鋼板與矯直輥速度差可達(dá)到3%，因而產(chǎn)生附加扭矩，以往的整體傳動易導(dǎo)致接軸和齒輪損壞，同時當(dāng)矯直輥與鋼板產(chǎn)生速差時，鋼板打滑現(xiàn)象會損傷表面，為了避免這些現(xiàn)象的發(fā)生，矯直輥盡量采用單獨傳動或分組傳動，同時還可用于控制張力。
我國20世紀(jì)五、六十年代的大部分矯直機的輥系都采用大節(jié)距大工作輥，矯直厚度范圍僅在4~5倍，支承輥承載能力低，使矯直能力低下，且工作輥軸承座是整體、固定不可調(diào)節(jié)的，造成矯直鋼板質(zhì)量低，產(chǎn)品成材率低。厚板矯直技術(shù)在我國起步較晚，且理論研究較生產(chǎn)落后的現(xiàn)象突出，經(jīng)過近些年來工業(yè)的發(fā)展和自身技術(shù)的進(jìn)步，矯直機的性能和各項參數(shù)都有了很大的改善。鋼板的寬度、厚度及長度規(guī)格也在不斷擴大。
冷軋板材連續(xù)生產(chǎn)過程中，普遍使用拉伸彎曲矯直機，以下簡稱拉矯機。在酸洗工藝中，為了提高熱軋帶錒表面酸洗質(zhì)量，在連續(xù)酸洗線的入口段設(shè)置拉矯機破鱗，清除氧化鐵皮和其他雜質(zhì)；在連續(xù)熱鍍鋅鍍后處理工藝段中，為了獲得良好板形，消除板面的浪邊、浪形、瓢曲及輕度的鐮刀彎，改善材料的各向異性，消除屈服平臺，阻止滑移線形成，同樣設(shè)置拉矯機以滿足工藝要求。當(dāng)拉伸矯直時，板材因受張力拉伸和彎曲輥作用而具有縱向、橫向、垂直于表面的厚度方向等三個自由度的變形，因而，在所有軸線位置上的滑移面都能活動，這就是拉伸彎曲矯直機的優(yōu)越性。
進(jìn)入90年代我國在趕超世界先進(jìn)水平方面又邁出了一大步．一些新研制的矯直機獲得了國家的發(fā)明專利；一些新成果獲得了市、省及部級科技成果進(jìn)步獎：有的獲得了國家發(fā)明獎；近年來我國在反彎輥形七斜輥矯直機，多斜輥薄壁管矯直機、斜視薄銅管矯直機、雙向反彎輥形2輥矯直機、復(fù)合轉(zhuǎn)毅式矯直機，平行輥異輥距矯有機及矯直液壓自動切料機等研制力16相繼取得成功。
