冷拔是一種高經(jīng)濟效益的冷加工工藝，在20世紀90年代的功夫，我國就開始對它的鉆研了，它重要是用在單體液壓缸另無機器油缸里的。然而隨著冷拔機的數(shù)量和種類不斷增加，制造冷拔機的企業(yè)，冷拔機行業(yè)內(nèi)急需行業(yè)標準規(guī)范冷拔機的生產(chǎn)，來實現(xiàn)規(guī)范化及通用性。
隨著用戶對冷拔機的個性化需求，各冷拔機制造企業(yè)需采用科學(xué)先進快速的設(shè)計方法，迅捷地滿足用戶需求。當時，為了節(jié)能、節(jié)材，提高管材產(chǎn)品技術(shù)含量和附加值，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，我國自行設(shè)計研制成功了新穎獨特的冷拔工藝系統(tǒng)。而我國在此后的冷拔生產(chǎn)過程中，預(yù)應(yīng)力式液壓冷拔機漸漸成為主要加工設(shè)備。
隨著世界經(jīng)濟的不斷發(fā)展,石油、化工、機器制造等行業(yè)對冷拔鋼管等冷拔鋼材的需求量日益增加,提高冷拔機的生產(chǎn)能力是增加冷拔鋼材產(chǎn)量的最好辦法。 早在40年代,歐美各國就對提高冷拔機的生產(chǎn)能力進行了研究。
歐美發(fā)達國家就如何提高冷拔機的生產(chǎn)能力做了一系列的研究測試，其基本途徑是，提高拔制速度，加大小車的工作行程，減少拔制過程中的輔助時間。提高拔制速度和加大小車行程在一定范圍內(nèi)對提高冷拔機的生產(chǎn)能力是可行的，但是超過一定的范圍就是不經(jīng)濟的。
近年來，連續(xù)式冷拔機的工藝和設(shè)備發(fā)展迅速，控制里可達到400kN，最大拔制速度可超過150m/min，最大拔管直徑可達到90mm。目前的這種方法已用于精密管的生產(chǎn)，鋼種從碳鋼擴展到不銹鋼、鈦鋼和其他特殊鋼。除大、中型鋁軋制企業(yè)引 進先進的國外鋁加工設(shè)備外,更多的中、小型鋁軋制企業(yè)購買的是國產(chǎn)設(shè)備,從而大大刺激和促進了我國鋁加工設(shè)備的自主設(shè)計和研制,也不同程度地促進了國產(chǎn)鋁軋制設(shè)備的技術(shù)進步。
