作為全球最大機床生產(chǎn)國、進口國和消費國,早期的機床均屬國營，生產(chǎn)效率不佳，出口比例較低；但在國內(nèi)機床企業(yè)大力改革、裁汰冗員，大量崛起“人員精簡、產(chǎn)值高”的民營企業(yè)等事件后，情況得到好轉(zhuǎn)；同時，隨著逐步學(xué)習(xí)日本、美國的技術(shù)設(shè)計理念，把主要市場投向汽車、模具、電子等高端產(chǎn)業(yè)，采用技術(shù)合作或引進外資的方式吸引日本、臺灣企業(yè)，使機床產(chǎn)業(yè)得到大幅度的發(fā)展。
中國機床產(chǎn)業(yè)與其他制造強國相比較，在結(jié)構(gòu)、水平、研發(fā)和服務(wù)能力等方面都還存在明顯的差距。針對高端產(chǎn)品的需求，國產(chǎn)機床長期以來一直供非所需，低端產(chǎn)品產(chǎn)能過剩，高端產(chǎn)品主要依賴進口。機床主機企業(yè)大而不強，小而不精；配套能力弱，產(chǎn)業(yè)分工不清晰；自主創(chuàng)新能力薄弱，尚未完全掌握基礎(chǔ)、關(guān)鍵、共性技術(shù)；高性能數(shù)控系統(tǒng)和功能部件的發(fā)展滯后于主機，與數(shù)控機床發(fā)展相應(yīng)的產(chǎn)業(yè)鏈體系還不夠完善；工程集成能力弱，為汽車等重點行業(yè)核心制造領(lǐng)域提供成套生產(chǎn)線還處于起步階段；缺乏大量研發(fā)、高級技工和復(fù)合型管理等高端人才，這些都制約機床產(chǎn)業(yè)快速、可持續(xù)發(fā)展。
中國機床行業(yè)在過去幾年實現(xiàn)了持續(xù)超高速的發(fā)展，一直到2011年上半年，需求仍很旺盛，但是從去年下半年開始，需求增勢明顯趨緩，新增訂單劇烈下滑，經(jīng)濟效益狀況逐漸趨于嚴峻，利潤率持續(xù)下降。在“十二五”期間，國家實施積極的財政政策和穩(wěn)健的貨幣政策，隨著科技進步、產(chǎn)品升級以及國家重點工程、地方投資項目的不斷推進，國民經(jīng)濟各行業(yè)對機床工具產(chǎn)品的需求水平將進一步提高，國防現(xiàn)代化對高水平機床的需求將更為迫切，市場需求將向更高層次發(fā)展，新一輪的市場競爭也將更加激烈。數(shù)控機床則成為振興裝備制造業(yè)的重點之一。
雖然國內(nèi)數(shù)控機床的整體技術(shù)水平不高，但是也有不少領(lǐng)頭企業(yè)致力于創(chuàng)新技術(shù)的開發(fā)，掌握一大批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)，無論從產(chǎn)品種類、技術(shù)水平、質(zhì)量和產(chǎn)量上都取得了很大的發(fā)展，在一些關(guān)鍵技術(shù)方面也取得了重大突破，總體技術(shù)水平進入國際先進行列。中小型企業(yè)也努力進行產(chǎn)品升級，優(yōu)化現(xiàn)有產(chǎn)品，國內(nèi)機電行業(yè)已然走在了轉(zhuǎn)型的道路上。
國內(nèi)的數(shù)控機床正積極地通過引進學(xué)習(xí)、消化創(chuàng)新國外技術(shù)，不斷地減少整體與國際機床水平的差距，提升行業(yè)整體競爭力。近年來我國機床行業(yè)不斷承擔為國家重點工程和國防軍工建設(shè)提供高水平數(shù)控設(shè)備的任務(wù)。數(shù)控智能化機床成為了現(xiàn)階段國內(nèi)機床行業(yè)的發(fā)展趨勢。
