剪斷機利用精密鍛造，則可以經濟的實現IT8~IT10級的公差。由于無毛邊精密鍛造不會出現毛邊，因此省略的不僅是鍛造時的去毛邊工序，而且還節(jié)約了鍛造毛邊所占用的金屬材料。 而要做到這些的前提條件是:與鍛造零件相適應的鍛造生產過程。與工件質量準確一致的質量預成形、在封閉的鍛模中墩粗、得到預想的橫截面尺寸、以及最終的精密鍛造。而成形較小、尺寸準確、體積恒定的鍛模毛坯是正常無毛邊模鍛的基礎。
對于大多數的鋼制模鍛工件，鍛造毛坯通常是由鋼棒下料設備下料。剪斷機具有高速、高精度的特點，并且由于省略了鋸縫則具有很高的材料利用率。
為了保證剪切下料時的準確性，需要在的輔助設備中對下料后的毛坯質量和體積進行復查，并對生產工藝參數，如剪的縫隙尺寸和剪裁速度等進行調整。剪斷機只有帶鋼的剪切面更加平整，與鋼棒軸線更加垂直時，才會有更加好的毛坯裁剪質量。
在剪裁刀口處的激振器能夠同時對剪裁面的多個工藝參數進行改進。除了提高剪裁面的表面質量之外，它還將剪裁時棒料剪切面的傾斜角度減少到了1以內，減少表面的波浪。這種帶有激振器的剪裁設備尤其適合于剪裁那些要求平直，或剪切面沒有缺陷的鍛造毛坯。因此，在無毛邊的精密鍛造中，使用這種裁剪設備是最理想的。
近十幾年來，雖然在某些有條件的設計院所，對液壓剪斷機的關鍵零部件也能作一些有限元結構分析，但是由于設計手段落后，這些分析結果在設計中未能起到應有的作用。所以，液壓剪斷機本體設計中的強度、剛度以及整體工作性能分析，仍然是以材料力學為依據，甚至僅憑經驗和直覺。用材料力學解決這樣復雜的實際問題，不得不把空間問題簡化為平面問題，這樣就極大地偏離了實際情況。
為此，人們不得不把材料的許用強度降低，以犧牲結構的合理性來換取結構的安全性。由于科技含量相對低，所以與日本同類產品比較，就顯得結構龐大、笨重，同樣能力的設備，其重量一般都要高出10%~20%。且其成本競爭力也完全處于劣勢。
