國產(chǎn)機(jī)床業(yè)在國內(nèi)的市場(chǎng)占有率約為70%，而數(shù)控機(jī)床的市場(chǎng)占有率僅為43%左右，對(duì)外依存度相當(dāng)高；而高檔數(shù)控機(jī)床，特別是高、精、尖數(shù)控機(jī)床的市場(chǎng)占有率不到10%，給中國高速精密數(shù)控機(jī)床留下了很大的發(fā)展空間。在中國經(jīng)濟(jì)步入調(diào)整期間，基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)方面的擴(kuò)張將帶動(dòng)鐵路、風(fēng)電、電力設(shè)備等方面的需求，間接拉動(dòng)了相關(guān)機(jī)床行業(yè)的需求。軍工、航空等行業(yè)對(duì)高精尖機(jī)床具有較為剛性的需求，目前中國高精尖機(jī)床的落后狀況嚴(yán)重制約了中國航空、國防事業(yè)的發(fā)展，國家勢(shì)必加大投入，未來軍工、航空事業(yè)的需求將對(duì)高精尖機(jī)床行業(yè)產(chǎn)生長(zhǎng)久的拉動(dòng)力。
盡管我國在技術(shù)、理論方面的研究比較多，但是對(duì)數(shù)控系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及機(jī)械系統(tǒng)的制造工藝重視不夠，缺少一些嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓に囈?guī)范，導(dǎo)致員工對(duì)機(jī)床制造過程的工藝參數(shù)、工藝過程的把握不準(zhǔn)，從而影響機(jī)床質(zhì)量。一次我在德國，去一家由沈陽企業(yè)收購的德國機(jī)床企業(yè)參觀，在那里實(shí)習(xí)的中國員工說德國人做事太慢，一臺(tái)機(jī)床要調(diào)一個(gè)月，而他只需要一周就可以了，實(shí)際上這不是速度問題，而是工人在質(zhì)量意識(shí)上的差別。我們都知道，正是德國人特別嚴(yán)謹(jǐn)和工作一絲不茍工作態(tài)度，造就了“德國制造”在全球的美名。而我們就是在工藝規(guī)程、工廠環(huán)境、工藝手段和質(zhì)量意識(shí)等方面與國外企業(yè)存在的差距，導(dǎo)致了我們雖然使用了相同的硬件產(chǎn)品，但生產(chǎn)出來的產(chǎn)品整體可靠性卻遠(yuǎn)不如他們。
我國已進(jìn)入世界機(jī)床生產(chǎn)大國、消費(fèi)大國和進(jìn)口大國的行列。據(jù)2004年末統(tǒng)計(jì)，我國機(jī)床工具行業(yè)企業(yè)共有2023個(gè)，全行業(yè)總資產(chǎn)達(dá)1175億元，擁有從業(yè)員工52萬人。國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會(huì)負(fù)責(zé)人羅百輝表示，隨著改革的深入，多種經(jīng)濟(jì)成份并存的格局已經(jīng)形成，機(jī)床工具行業(yè)呈現(xiàn)了快速發(fā)展的好形勢(shì)，已經(jīng)開始進(jìn)入發(fā)展速度與經(jīng)濟(jì)運(yùn)行質(zhì)量同步增長(zhǎng)的新階段，并為我國由機(jī)床制造大國向機(jī)床制造強(qiáng)國邁進(jìn)創(chuàng)造了良好的基礎(chǔ)。
“十一五”期間產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化，以數(shù)控機(jī)床為代表的高新技術(shù)產(chǎn)品已成為機(jī)床制造業(yè)的主攻方向。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有了較大變化，經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床已經(jīng)大批生產(chǎn)，普及型數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)己具備一定批量，高檔數(shù)控機(jī)床品種也有增加。在機(jī)床產(chǎn)品出口量逐年增加的同時(shí)，出口品種有所變化，普及型數(shù)控金切機(jī)床已有一定數(shù)量出口。
