隨著20世紀90年代，我國開始研究、應用冷拔鋼管技術以來，冷拔鋼管技術以廣泛引用于單體液壓缸筒及工程機械油缸的制造，冷拔機作為冷拔鋼管的主要加工設備，它是用于常溫下拔制黑色及有色金屬棒料材和對熱軋、擠壓之后的荒管進行二次加工，是生產小口徑，精密，薄壁，搞機械性能管材的主要加工設備。當我們在對冷拔機進行試運行的時候，先要把鋼筋冷拔機中的潤泵開出來，然后在對潤滑點進行調整，不可以讓他出現(xiàn)缺油，系統(tǒng)里也不能有漏油。在開啟通風機的時候，要看看風量的變化情況如何。還要對冷卻水進行調整，在運行的時候要是冷拔機出現(xiàn)不穩(wěn)定或者是溫度偏高的情況，那我們就要進行檢查，然后再把相應的問題解決，之后在啟動冷拔機。
在利用冷拔機進行作業(yè)的時候，我們還要看看冷拔機他的傳動位置對不對，電氣系統(tǒng)有沒有問題。當冷拔機在進行作業(yè)的時候不可以讓人站在拉拔的地方，我們的作業(yè)人員要遠離鏈條掛料的地方，要是有斷絲的情況，那我們就要馬上停車，等到車子停穩(wěn)了以后在進行處理。切不可在冷拔機運動的時候對其進行操作。要是冷拔機的盤圓有打結的情況，那我們也要馬上停車。我們還要定期的來給冷拔機進行潤滑，這樣才能更好的來利用其進行作業(yè)。由于不銹鋼受國家政策的鼓勵和扶植，國內大型鋼鐵企業(yè)將不惜巨資進行改擴建和新建不銹鋼工程。國家已制定出2000-2010年不銹鋼工業(yè)的發(fā)展規(guī)劃。即從2000年到2005年，我國將國內不銹鋼市場占有率從現(xiàn)在的25%提高到70%，其中薄板和帶材從現(xiàn)在的20%上升到60%，大多數(shù)不銹鋼管、棒線型長材要實現(xiàn)國產化。另外，隨著光亮熱處理不銹鋼產量和質量的提高，要增加奧氏體鐵素體不銹鋼的產量；精煉比和連鑄比要從現(xiàn)在的30%和15%上升到65%和70%的水平。
也許大家不知道，其實在冷拔鋼管中，冷拔機的作用也是不小呢，它可以在常溫下對有色的金屬棒舉辦熱軋年夜約是擠壓，然后在舉辦二次的加工，誠然它在慎密、小口徑等這些要求上可以遙遙爭先的，有友人就說了，浸染冷拔鋼管的重要加工配置，冷拔機怎甘愿寧可甘愿寧可失蹤隊。推動現(xiàn)代冷軋機發(fā)展的主要動力是板帶的兩大質量問題, 即帶鋼厚度精度和帶鋼的板形。帶鋼厚度精度, 20 世紀 50 年代開發(fā)出彈跳方程, 即將軋機的彈性變形及帶鋼的塑性變形聯(lián)系在一起, 從此找到了提高板厚精度的途徑。
近20年的工業(yè)生產與實際表明，采用冷拔工藝直接生產液壓氣動缸筒用管，技術先進可靠，具有較高的經濟價值和社會效益。冷拔機的生產將朝著高精度、重型化、自動化、綠色安全的方面發(fā)展，其中預應力框架式液壓冷拔機將是未來發(fā)展的方向，冷拔機的系列化、標準化。冷拔機的使用在我國已有一定的時間，冷拔機的設計應積極吸取各使用企業(yè)對冷拔機的反饋，并應用現(xiàn)代的計算機設計方法對冷拔機各個系統(tǒng)進行更加科學的優(yōu)化設計，提高可靠性。
