我國的鋼管冷拔機多為單鏈、雙鏈傳動式冷拔機和固定床身式液壓冷拔機，校直機。就床身結構而言，由于傳統(tǒng)的拔機三個機座分別固定在地基上，水泥地基將承受拔制力產(chǎn)生的彎矩和壓力，所以，地基梁將發(fā)生壓縮彎曲變形，各機座也發(fā)生彎曲變形，造成管材直線度不好。而就傳動方式而言，鏈式拔管機是指拔管時，夾住管頭牽引鋼管的拔制小車是由鏈輪、鏈條系統(tǒng)傳動的拔管機。這兩種冷拔機床的一個共同的缺點是產(chǎn)生冷拔震動，不能確保工件晶粒沿著冷拔的方向定向成形，特別是鏈條鏈輪磨損后，鏈傳動機構在拔制過程中產(chǎn)生周期性沖擊負荷。這種運行的不連續(xù)性是鋼管產(chǎn)品質量得不到可靠控制的致命因素，而且冷拔力噸位不足，能耗大。
連續(xù)拉伸彎曲矯直機綜合了連續(xù)張力矯直機與輥式矯直機的特點，其是在張力輥的拉伸和彎曲輥連續(xù)交替反復彎曲的聯(lián)合作用下使帶材產(chǎn)生塑性延伸而獲得矯直的工藝過程。矯直過程是使處于張力作用下的帶材，經(jīng)過彎曲輥劇烈彎曲時，帶材由于彎曲應力和拉伸應力的聯(lián)合作用產(chǎn)生彈塑性延伸變形，從而使三元形狀缺陷得以消除，隨后再經(jīng)矯直輥將殘余曲率矯平。彎曲輥的作用使得帶鋼單面受到塑性延伸變形，并且造成整個橫截面上的應力不均，根據(jù)這種變形原理，帶張力的帶鋼至少要通過兩個彎曲輥，進行整個板面均勻的延伸，再經(jīng)過一個矯直輥，對殘余應力進行重新分布均衡。為了適應不同厚度帶鋼的矯直需要，要設置兩組彎曲-矯直輥。
近20年來，世界各國的不銹鋼管生產(chǎn)有了很大發(fā)展，工藝技術和裝備水平都有很大提高，國外不銹鋼管生產(chǎn)發(fā)展的主要特點是采用新工藝和新設備來提高產(chǎn)量、擴大品種，采用自動控制和無損探傷以改善和保證產(chǎn)品質量，因此，近年來在新建和改擴建的不銹鋼無縫管車間、焊管車間和冷軋冷拔車間里，出現(xiàn)了很多卓有成效的新工藝和高效率的新設備。我國不銹鋼管生產(chǎn)經(jīng)過40多年的發(fā)展，尤其是近20年來，無論是不銹鋼無縫管還是焊管的生產(chǎn)技術都有了長足的進步，產(chǎn)量、質量和品種不斷增加和提高，少數(shù)產(chǎn)品的質量達到了國際先進水平：但是和國際先進水平相比，我國不銹鋼管廠在工藝技術、裝備水平、產(chǎn)品質量等方面尚有較大的差距，需要進行技術改造和提高，以適應我國國民經(jīng)濟發(fā)展的要求。
隨著冷拔機的數(shù)量和種類不斷增加，制造冷拔機的企業(yè)，冷拔機行業(yè)內急需行業(yè)標準規(guī)范冷拔機的生產(chǎn)，來實現(xiàn)規(guī)范化及通用性。隨著用戶對冷拔機的個性化需求，各冷拔機制造企業(yè)需采用科學先進快速的設計方法，迅捷地滿足用戶需求。20世紀80年代中期，為了節(jié)能、節(jié)材，提高管材產(chǎn)品技術含量和附加值，優(yōu)化產(chǎn)品結構，我國自行設計研制成功了新穎獨特的冷拔工藝系統(tǒng)。而我國在此后的冷拔生產(chǎn)過程中，預應力式液壓冷拔機漸漸成為主要加工設備。
