對于矯直機傳動系統(tǒng)而言，普遍采用電機、減速齒輪分配箱、安全聯(lián)軸器、萬向聯(lián)軸器到矯直輥的傳動方式。在矯直鋼板時，由于長度方向發(fā)生塑性變形，導(dǎo)致鋼板與矯直輥速度差可達到3%，因而產(chǎn)生附加扭矩，以往的整體傳動易導(dǎo)致接軸和齒輪損壞，同時當(dāng)矯直輥與鋼板產(chǎn)生速差時，鋼板打滑現(xiàn)象會損傷表面，為了避免這些現(xiàn)象的發(fā)生，矯直輥盡量采用單獨傳動或分組傳動，同時還可用于控制張力。
進入90年代我國在趕超世界先進水平方面又邁出了一大步．一些新研制的產(chǎn)品獲得了國家的發(fā)明專利；一些新成果獲得了市、省及部級科技成果進步獎：有的獲得了國家發(fā)明獎；近年來我國在反彎輥形七斜輥矯直機，平行輥異輥距矯有機及矯直液壓自動切料機等研制力16相繼取得成功。在矯直尚強度合金鋼方面也已獲得很好的矯白質(zhì)量。其矯后的殘留撓度為0.22-0.5mm/m。此外，從20世60年代以后拉伸與拉彎矯直設(shè)備得到很大發(fā)展，對帶材生產(chǎn)起到重要作用。
目前，厚板矯直機已由二重式發(fā)展到四重式，輥子為傾斜布置、成組換輥，并設(shè)過載保護裝置，機架采用預(yù)應(yīng)力框架結(jié)構(gòu)，增大剛度。在結(jié)構(gòu)和輥系布置上做了很大改進，改變了原有二重式熱矯直機矯直質(zhì)量不理想、輥距大、矯直能力低、維修不便等缺點，使矯直厚度范圍擴大到10倍左右。使矯直機向自動化、全液壓、高負荷、高剛度、多功能、強力矯直技術(shù)發(fā)展，即采用第三代產(chǎn)品，進一步提高鋼板表面質(zhì)量。
矯直工藝參數(shù)選擇系統(tǒng)是智能控制系統(tǒng)的核心組成部分，其目標(biāo)是從操作工人的控制過程樣本中吸取工藝參數(shù)選擇經(jīng)驗知識從而代替操作工人完成工藝參數(shù)選擇操作。工藝參數(shù)選擇系統(tǒng)的建模就是基于矯直工藝參數(shù)選擇系統(tǒng)的需求而抽象出來的，它對矯直工藝參數(shù)選擇系統(tǒng)進行系統(tǒng)功能抽象建模，完成樣本學(xué)習(xí)的知識獲取和工藝參數(shù)選擇兩大基本功能。
